ХРОНИКИ и КОММЕНТАРИИ

Интернет-газета

Гендиректор “Азовстали” Энвер Цкитишвили: опыта работы с новой технологией у нас немного, но он есть у “Запорожстали”

Posted by operkor на Август 8, 2016

1Энвер Цкитишвили рассказал  о том, как в условиях конфликта на Донбассе изменилась работа меткомбината “Азовсталь”, почему продолжается модернизация производственных мощностей и за счет чего металлурги смогут увеличить сбыт продукции на внутреннем и внешнем рынках. 1ФОТО: Юрий Зинченко (ММК им.Ильича) и Энвер Цкитишвили

— 2014 и 2015 годы наверняка стали одними из самых сложных в новейшей истории “Азовстали”. За счет чего вам и вашей управленческой команде удается удерживать комбинат от резких провалов в работе?

— Сложно продолжать жить дальше, когда мир вокруг рушится. Именно такое ощущение было, когда разгорелся конфликт. Не один раз нависала угроза полной остановки предприятия: диверсии, обстрелы, систематическое повреждение железнодорожных путей, отключение подачи газа. Хотя подрядчики боялись к нам ехать, задерживались поставки оборудования, с трудностями мы справились.

Мы продолжаем модернизацию. Сейчас, например, полным ходом идет строительство установки вдувания ПУТ в доменные печи.

Я горжусь тем, что имею честь руководить такой командой, как коллектив “Азовстали”. За последние два года мы сформировали костяк людей, преданных своему делу. Это настоящие профессионалы, лидеры, которые и в мирное, и в военное время быстро и четко принимают решения.

Мы живем в условиях перманентного кризиса, поэтому и готовы практически ко всему. У нас на предприятии работает общекорпоративная система обучения и контроля знаний сотрудников, а постоянные тренировки и учения дают нашим специалистам понимание, как надо действовать в чрезвычайной ситуации. Это спасло нас, когда завод остался без сырья из-за подрыва моста и без газа в июне 2014 года.

И в первом, и во втором случае мы смогли в сжатые сроки отрегулировать режимы работы важнейших агрегатов, поэтому избежали крупных аварий и поломок. Быстро нашли альтернативные маршруты поставок сырья. Буквально за неделю восстановили старый мост через Кальчик и возобновили железнодорожное сообщение с Мариуполем. Экстрима нам хватило, зато сейчас у нас монолитная команда, которой под силу справиться с любыми вызовами.

— Какие вызовы и почему в этом периоде оказались наиболее неожиданными и сложными?

— Непривычно было заниматься не свойственными нам функциями. Еще вчера мы были обычными металлургами, плавили сталь и делали свое дело — и вдруг мы уже отвечаем за охрану правопорядка, строим мосты, восстанавливаем разрушенную инфраструктуру после обстрелов. В то же время, как обычно, помогаем местным жителям, ремонтируем дороги, школы, детсады, больницы. Видели бы вы, какие очереди выстраивались ко мне на прием. Мариупольцы видели в нас опору и гарантию стабильности. Это большая ответственность, и на определенном этапе это было настоящим вызовом.

— Несколько лет назад “Азовсталь” окончательно отказалась от мартеновского способа производства стали. Какие возможности это дало комбинату?

— От закрытия мартеновского производства мы получили многоуровневый эффект. С одной стороны, значительное снижение нагрузки на экологию и полный переход на выплавку стали более эффективным способом, с другой — снижение операционных издержек и более качественный продукт.

— Какие возникли сложности, связанные с уменьшением валового объема выплавки стали?

— Мы сохранили объемы производства качественной стали за счет модернизации и повышения эффективности работы конвертерного цеха. Мы прошли непростой путь, были и ошибки, но в короткие сроки специалисты комбината успешно освоили новую технологию производства рельсов. Благодаря разработке оптимальной схемы получения рельсовой стали в конвертерном цехе с вакуумированием и легированием ванадием существенно улучшилось качество продукции.

— Два мариупольских меткомбината в составе “Метинвест Холдинга” достаточно тесно сотрудничают. Недавно было объявлено, что интеграция продолжится. Речь идет о внедрении технологии ПУТ на МК “Азовсталь”, где будут задействованы мощности ММК им. Ильича. Что дает холдингу и меткомбинатам столь тесное сотрудничество? Нет ли в этом процессе скрытых рисков, не будут ли предприятия слишком сильно зависеть друг от друга?

— Больше рисков возникнет, если мы не будем сотрудничать. Во-первых, для нас важен обмен опытом и экономический эффект от синергии. Во-вторых, мы работаем в рамках одной компании, и цели у нас общие. Большинство внутренних политик унифицированы. Обмен уникальными техническими наработками и сквозное внедрение проектов по экономии энергоресурсов позволяют нам работать эффективнее.

Что касается ПУТ, мы понимаем, что опыта работы с новой технологией у нас немного, но он есть у ММК им. Ильича и “Запорожстали”. Поэтому совместно с двумя предприятиями мы сформировали программу обучения персонала, так мы быстрее освоим процесс, и не будем повторять ошибок коллег.

Мощность мельниц ПУТ ММК им. Ильича избыточна, ее хватит и на “Азовсталь”. Проект так и был задуман. Мы сможем избежать ненужных затрат на строительство угольных мельниц, ведь речь идет о десятках миллионов долларов, которые можно направить на приоритетные цели.

— Меткомбинат продолжает постепенную модернизацию производства. Почему вы не останавливаете эти процессы в нынешних условиях?

— Энергосбережение и постоянная работа над снижением издержек позволяет нам аккумулировать средства для развития производства. Группа “Метинвест” переживает не лучшие времена, но у компании, как и у отрасли в целом, есть будущее. Задача металлургов не только пережить мировой кризис перепроизводства металла, решить проблемы с сырьем и логистикой, но и подготовить задел для успешной работы. Для этого “Азовсталь” продолжает модернизировать производство и внедрять энергоэффективные технологии.

В 2012 году комбинат “Азовсталь” вывел из эксплуатации экологически нечистую аглофабрику, остановил устаревшие коксовые батареи и отказался от мартеновского производства. Мы приступили к строительству установки пылеугольного вдувания топлива. Сегодня ПУТ является одним из способов реальной экономии и повышения эффективности производства. Пока установка рассчитана только на новую четвертую домну. Но как только появятся ресурсы, проведем реконструкцию остальных доменных печей с заменой природного газа на угольную пыль.

— В прошлом году в составе группы “Метинвест” были созданы отдельные ремонтные подразделения, в штат которых переведена часть сотрудников “Азовстали”. Почему было принято такое решение? Как Вы можете его оценить год спустя?

— Создавая год назад отдельное ремонтное предприятие в структуре группы “Метинвест”, мы шли по пути лучших мировых компаний горно-металлургического комплекса, которые имеют в своем составе самостоятельные сервисные и ремонтные предприятия с высококвалифицированными специалистами и современной технологической базой. Первый год работы показал, что это было правильным решением. Нам удалось свести к минимуму издержки, связанные с производственным процессом, улучшить систему планирования и организации труда, повысить качество ремонтов.

— Будут ли еще подобные изменения?

— В феврале 2016 года сотрудники цеха ремонта металлургических печей МК “Азовсталь” переведены в “Запорожогнеупор” с сохранением уровня заработной платы и всех социальных гарантий. При этом фактическое место работы после перевода не изменилось — люди продолжают трудиться в Мариуполе. Уже в марте они как специалисты “Запорожогнеупора” выполнили замену огнеупорной кладки в ходе капитального ремонта конвертера на “Азовстали”. Переход на услуги внутреннего подрядчика позволил предприятию сэкономить порядка $700 тыс.

В перспективе “Запорожогнеупор” сможет на порядок улучшить качество продукции и гарантировать повышенную стойкость огнеупорной кладки за счет контроля всей технологической цепочки — от производства огнеупоров до монтажа футеровки и сервисного обслуживания. Изучается возможность усиления запорожского завода за счет вывода огнеупорных подразделений других металлургических активов.

— В составе МК “Азовсталь” работает собственное коксохимическое производство. Оцените роль этого подразделения в текущей ситуации? Какие у него перспективы?

— Пока на Донбассе неспокойно, коксохим является для нас страховкой. Ни для кого не секрет, с какими сложностями сопряжена доставка авдеевского кокса в Мариуполь. Когда вооруженный конфликт находился в активной фазе, Авдеевский КХЗ обстреливали, железнодорожные пути взрывали. В таких ситуациях собственные коксохимические мощности позволяют не останавливать доменные печи и поддерживать производство. А перспективы коксохимической промышленности зависят от ситуации в регионе и государстве. В конце концов, многое сводится к тому, будет на востоке мир или нет.

— На комбинате большое внимание уделяется сокращению издержек и снижению себестоимости продукции. На сколько процентов в 2015 году удалось сократить производственную себестоимость металлопроката? Какие планы по сокращению в 2016 году?

— В 2015 году удалось снизить производственную себестоимость товарных слябов на 20%. Цель на текущий год — снизить себестоимость еще на $20 за тонну, но уже сейчас уровень себестоимости позволяет чувствовать себя увереннее.

— В последние 1,5 года предприятия холдинга, в том числе и “Азовсталь”, достаточно активно осваивают новые марки стали и металлопроката. Почему это происходит именно сейчас? Какие ограничения для расширения марочного сортамента были в прошлом?

— Раньше работать было легче. До кризиса рынок переживал небывалый подъем, цены были на пике, поэтому марочным сортаментом не занимались так плотно, как сейчас.

Тогда это был узкий рынок, прибыли здесь искали немногие. Но сегодня другие времена. Мы уже не раз были в шаге от полной остановки из-за вооруженных действий и диверсий. Пережили и обвал экономики в стране, нам удалось справиться с внешними вызовами в виде падения цен и спроса. Важно быть гибкими, в сжатые сроки перестраивать производство и предлагать рынку актуальную продукцию, иначе потеряешь позиции.

Только в прошлом году нам удалось освоить 69 новых продуктов, мы выполнили сложнейшие заказы для Испании, Египта и США. Заказчик часто предъявляет эксклюзивные требования по качеству и контролю. Такого раньше не было, рынок изменился и продолжает меняться. Наша главная задача — реагировать на изменения быстрее конкурентов.

— Какая доля готового металлопроката комбината реализуется на внутреннем рынке? За счет чего можно увеличить поставку проката украинским потребителям?

— За пять месяцев 2016 года мы экспортировали более 90% металла. Если в прошлом году на внутренний рынок шло почти 11% продукции, то сейчас менее 10%, и вряд ли ситуация может существенно измениться без комплексной программы развития экономики. В прошлом году по валютной выручке аграрный сектор обошел ГМК. Почему-то многие отмечают это как достижение, даже как экономический прорыв. Но разве это нормально? В Украине предостаточно проблем, и если заниматься их решением не словесными диспутами, улучшения затронут и металлургов.

К примеру, подвижной состав “Укрзализныци” нуждается в замене. После запуска поездов “Интерсити” развитием скоростного движения никто не занимается, железнодорожное полотно практически не обновляется, поэтому спрос на рельсы и металлопрокат для машиностроения в Украине низкий.

Глобальная программа энергосбережения для страны — слышали о такой? Я тоже нет. ВЭС, солнечные коллекторы, новые энергоэффективные котлы, турбины, трубы, тысячи и тысячи тонн труб для модернизации теплотрасс — еще одна упущенная возможность для металлургов. А оборонная промышленность? Примеров можно привести много. Суть в том, что без грамотной экономической политики государства ситуация не изменится.

— Как вы намерены закреплять и расширять присутствие металлопродукции комбината на внешних рынках?

— За последние пару лет мы стали намного более адаптивными. Чтобы заинтересовать клиентов, мы комплексно работаем над снижением себестоимости, расширяем продуктовую линейку и улучшаем качество.

Комбинат “Азовсталь” ежегодно предлагает клиентам несколько десятков новых продуктов. Еще два года назад от разработки технической документации до выпуска пробной партии новой продукции предприятию требовалось три месяца.

В 2015 году мы научились осваивать заказ за 15 дней. Быстрая наладка производства для выпуска новых продуктов наряду с улучшением качества и снижением себестоимости — это для нас сегодня лучший способ выживания.

Дело

Добавить комментарий

Please log in using one of these methods to post your comment:

Логотип WordPress.com

Для комментария используется ваша учётная запись WordPress.com. Выход / Изменить )

Фотография Twitter

Для комментария используется ваша учётная запись Twitter. Выход / Изменить )

Фотография Facebook

Для комментария используется ваша учётная запись Facebook. Выход / Изменить )

Google+ photo

Для комментария используется ваша учётная запись Google+. Выход / Изменить )

Connecting to %s

 
%d такие блоггеры, как: